***精密导轨高硬度欢迎来电「利兴机械」

直线导轨是1932年法国局公布的一项。经过几十年的发展，直线导轨已经日趋成为国际通用的一种支承及传动装置，越来越多被数控机床，数控加工中心，精密电子机械，自动化设备所采用，在工业生产中得到广泛的应用。

   直线导轨副一般由导轨、滑块、反向器、滚动体和保持器等组成，它是一种新型的作相对往复直线运动的滚动支承，能以滑块和导轨间的钢球滚动来代替直接的滑动接触，并且滚动体可以借助反向器在滚道和滑块内实现无限循环，具有结构简单、动静摩擦系数小、***精度高、精度保持性好等优点。要求：用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。

   直线导轨又称精密滚动直线导轨副、滑轨、线性导轨、线性滑轨、滚动导轨，用于需要确控制工作台行走平行度的直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现的直线运动。

   直线滚动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，依靠导轨两侧两列或四列滚珠循环滚动带动工作台按给定的方向平稳移动做往复直线运动。

   依摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

直线导轨的防锈蚀和安装应该注决的问题事项

如果利用直线导轨进行线性的导引时，因为直线导轨在摩擦的方式上将会转换成滚动的摩擦，而且整个摩擦的系数也会发生明显的降低，其中动摩擦力和静摩擦力之间的差距也会越来越小，所以，如果床台开始运行的话，那么是对不会出现任何打滑的现象。

而且直线导轨自身应该属于比较精密的零部件，因为在使用的要求上会大不相同，所以如果选用的是性能比较高的直线导轨，那么一旦出现使用不规范的话，其性能的效果也是会受到严重的影响，而且会出现损毁的现象。

   直线导轨在使用过程中应该注意：

   一、预防直线导轨出现锈蚀：

   使用直线导轨的时候，如果是直接用手去拿取的话，好是可以在手上的汗液清洗干净，并涂抹上质量比较优异的矿物油，任何才可以进行下面的操作，特别是在夏天和雨季的时候，更应该对其进行防锈蚀的保护；

   二、使用直线导轨在环境方面的要求：

    确保直线导轨在使用的环境中足够清洁，即便是很多我们肉眼也无法直观的灰尘，也应该做好相应的措施，因为这些灰尘的进入会对导轨造成严重的磨损，并促使其出现严重的噪音和振动等不良现象；

   三、安装直线导轨的时候应仔细：

   不管是使用直线导轨，或者是对其进行安装的时候，我们都需要非常的有耐心，对不可以出现任何强力和冲压的现象，也不可以利用铁锤对其进行敲击，更不可以利用滚动体对其压力进行传输；

   四、直线导轨安装工具的要求： 

    由于安装直线导轨的时候，需要使用到工具，而选择工具的时候必须适合，好是选用专门的安装工具，避免使用到布类，或者是纤维等相关的工具，因为这些工具都会对直线导轨造成严重的污染，并影响其正常的使用。

直线导轨在龙门式加工中心上的安装应用

一、基本介绍

  SBC直线导轨的应用在机床行业可谓家喻户晓，下面来介绍规格为SBI65FLL直线导轨在龙门式加工心上的安装，它由水平方向上的4根导轨组成，导轨以接长的方式来达到机床所需的行程和用途。总的来说，掌握了该机型导轨的安装方法，相应其它规格导轨的安装已就得心应手了，并且做得非常的棒。法向磁吸力还增大了直线导轨和滑块之间的压力，进而使两者之间的摩擦力增加，会使推力产生波动，降低了数控机床的动态性能。

   以SBI系列的产品，主要特点：四列式单圆弧牙型接触，同时整合you化结构设计之重负荷，相比较与其它导轨提升了负荷与刚性的能力；由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。具备了四方向等负载特色，及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到的需求。高速度，高负荷，高刚性与化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势，SBI系列的直线导轨，即是基于此理念开发的产品。

二、 安装前的准备工作

1、机台水平的校正。

   要求：用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。

2、导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。

   要求：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。

3、导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。

   要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉滑块。

4、导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。

   要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证的螺孔加工，要求选用数控设备***加工。

5、开箱后导轨的检查。

   要求：检查导轨是否有合格证，有否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。

三、导轨的安装校正，润滑和防护

1、首先，我们要弄清楚接长导轨副的区分：当使用接长导轨时，SBC采用同一套导轨副编同一英文大写字母，连续阿拉伯数字表示连接顺序，对接端头由同一阿拉伯数字相连对接组合，以确保导轨的精度。

2、正确区分基准导轨副与非基准导轨副,将导轨的基准侧面与安装基面台阶的基准侧面相对，对准螺孔，将导轨轻轻地用螺栓予以固定。其余3根导轨依次于自由的方式安放在基面上。

3、主导轨的校正，SBI65FLL-7-K3-12000-P导轨的校正必须采用激光干涉仪线性测长的方式调试校正，要求全行程直线度小于0.03－0.05允许中凸0.03，在校正的同时就要使用扭力扳手以特定的扭力紧固螺钉，用楔块顶紧导轨副的一侧；直线导轨的特点1、***精度高，容易获得高度的行走精度直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的1/50。比较与普通导轨校正不同的只是校正量具不一样，普通导轨采用杆杠式百分或千分表校正，但方法是一样的。

4、当主导轨校正后，再以主导轨为基准依次以同样的方法校正其余的3根导轨。

5、检查确认4根导轨校正是否已达到要求，各导轨紧固螺钉和楔块顶紧螺钉是否无一漏装，螺钉锁紧力是否已按特定的扭力紧固，全部检查完毕后在导轨沉孔处安装防尘的绿色孔塞。

6、可以进行滑块座（即：工作台面，主轴箱体等）的安装，我们只要将工作台置于滑块座的平面上，并对准安装螺钉孔，轻轻地压紧；拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置，使滑块座基准侧面紧紧靠贴工作台的侧基面；这是一下问题，其实很简单，当一个产品拿到手后，上面我们说的是其一，接下来就是这个问题的答案了，把滑块一端先贴在一个光滑的平面上，然后用手摁住另一个面，轻轻晃动轨道，如有问题会马上可以明了。按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座上各个螺钉。

7、安装完毕后，检查其全行程内运行是否灵活，有无打隔和阻碍现象，摩擦阻力在全行程内不应有明显的变化，若此时发现异常应及时找到故障及时解决，以防后患。达到上述要求后，就可以检查工作台面的直线和平行度等精度要求。

8、接通各滑块的润滑油路，目的是：减小摩擦阻力，降低驱动功率，提率；减少导轨磨损，防止导轨腐蚀；避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动；降低高速时摩擦热，减少热变形。

9、安装导轨的防护装置，目的是用来防止切削、灰尘等赃物落到导轨表面，以免使导轨擦伤、生锈和过早的磨损。为此，在运动导轨端部安装刮板或防护罩，使导轨不外露。

四、应用中常见故障的分析和处理

   影响机床正常运行和加工质量的主要环节是：导轨副间隙：滚动导轨副的预紧力：导轨的直线度和平行度以及导轨的润滑、防护装置。

   SBC直线导轨通过对国际机床市场的发展趋势，针对不同应用领域的机床特点，开发研制了多种直线导轨新品。不断推动机床产业向高速化、化、环保省能源化发展，现已成为市场上ju代表性的产品。为了更好的实现SBC直线导轨低摩擦、高***精度、稳定的精度保持性等优点，在产品应用中认真仔细的做好导轨安装和定期维护是非常必要的。直线导轨忌脏乱的环境，以及湿热的环境，因为这两者如果同时出现，会加剧导轨与珠的锈蚀，从而导致卡克或是折损。