台湾HGR4米法兰滑块导轨尺寸货真价实「多图」

QR系列─静音式滚柱型直线导轨特征

1.提升运动平顺度

传统不具同步联结器之线性滑轨开始运行时，滚动体会因推挤而造成连锁的来回碰撞，使得摩擦阻力变动起伏剧烈。而采用SynchMotionTM技术的QR系列线性滑轨由于具有滚柱同步联结器，除了有效防止滚柱进入负荷区之偏摆现象，所有滚柱被均匀的间隔排列进行循环运动，且滚柱间并无来回的碰撞，在保持一定的运动惯性下，摩擦阻力的变动幅度能有效的减少。RG系列：CNC加工机,重切屑加工机,CNC磨床,射出成型机,放电加工机,线切割机,大型龙门机床等。

2.低噪音设计

利用滚柱同步联结器可使滚柱均匀等间隔的排列，相邻滚柱间的撞击金属声消失，尖锐的高频声音强度有效降低，总和的声音强度与旧有系列比较在各个速度域有效降低约3分贝。

3. 四方向高负荷承载能力

QR系列线性滑轨采用DB(45°-45°)接触系统，能承受上下和左右方向的负荷，让线性滑轨具有超高负载能力。在相同工作负荷的要求下，QR线轨相较于滚珠型线轨可有较小的体积，即可均匀承受高负载。

4.四方向皆具有超高刚性

QR系列线性滑轨除了藉由搭载设计之同步联结器以提升高速性能之外，并以滚柱型滚动体取代了滚珠，藉由滚柱与滑轨与滑块的线接触方式，有效减少滚柱受负载时之弹性变形，不仅能大幅提升线性滑轨的刚性值，更能在高速运行下维持的加工。

工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果清洁导轨导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。 注意:清洁导轨请准备--干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。 直线导轨的清洁:首先把激光头移动到右侧(或左侧)，找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。 滚轮导轨的清洁:把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下好提供接口图纸。

直线导轨安装注意事项

直线导轨安装注意事项

1.直线导轨产品在出货前，均涂抹适量的防锈油，安装使用前请先擦拭导轨的防锈油，才能移动滑块。

2.确认基准与从动轨：当非互换直线导轨配对使用时，需注意基准与从动轨之差异，基准轨侧边基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面，基准轨上有刻上MA之记号，而且，双轨配对使用时，基准轨编号为奇数，而从动轨之导轨编号为偶数，安装时请依照符号的指示，按顺序进行安装（例如：001与002配对，003与004配对...自动调心能力来自圆弧沟槽的DF(45度-45度）组合，在安装的时候，借由gang珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线规内部吸收，产生自动调心能力之效果而得到高精度稳定的平滑运动。..），如图一所示，如为多轨安装，请以此类推。

3.确认安装基准面：导轨基准面为lx字样旁箭头所指的侧边平面（B），而滑块基准面侧为经过研磨的光滑表面（D），如图二

4.导轨接牙件：导轨接牙安装时必须依照导轨上标示顺序安装，以确保直线导轨精度，接牙标志在接牙端的上表面，请将相同接牙标记的两端接在一起，如图三所示。机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。且建议配对之导轨接牙位置***hao能错开，以避免床台至接牙处因不同导轨差异而造成精度不良，如图四所示：

5.安装直线导轨时，非必要，请勿将滑块卸下，如须将滑块直导轨上拆或装上时，请使用所附的夹轨（使用方式如图五）。

6.安装直线导轨时，请勿将非互换导轨之滑块任意对调使用，以免影响精度。

7.安装直线导轨时，请使用扭力扳手，并依据本公司之建议扭力，依序锁上螺铨以确保导轨直度。